苏州杰凯涂层科技有限公司

因铝合金等强度低、塑性高，加工性能差。切削时易粘刀，使加工表面粗糙度变大。PVD涂层技术能为刀具提供超光滑的表面保护，利于改善粘料及加工硬化等，大大改善被加工零件的表面质量，显著降低停机时间和加工成本，生产效率得到提升。应用案例一工具硬质合金铣刀产品名称手机外壳加工材料铝合金涂层类型DLC/TA-C涂层后：显著提高耐磨性能，提升刀具使用寿命；表面更加光滑，提高产品加工精度。推荐DLC/TA-C涂层，涂层性能：高硬度根据SP3键含量的不同，显微硬度可以达到2000-7000HV。极低的摩擦系数由于专利的磁控溅射技术，在沉积表面没有大液滴，能获得极光滑表面

在所有铝铸件汇总，有60%以上是应用于汽车制造，铝合金的可循环性、高强度、成型性好、减重等特点，在发动机、变速箱、离合器、水缸外壳、结构件等广泛应用，但生产中有粘料、龟裂、冲蚀问题。PVD技术为其提供耐磨、耐腐蚀、极润滑的表面，大大提升生产效率及产品表面质量。应用案例一工艺压铸产品名称汽车传动箱模仁遇到问题粘连性磨损，损坏模仁压铸机海天650T涂层类型ALCRN涂层后，模具使用5万模次后，无粘料、冲蚀应用案例二工艺压铸产品名称气缸水套遇到问题裂纹，表面沉积，粘料工件材料380铝合金压铸机布勒4000T涂层类型ALCRN涂层后，模具使用6万模次后，无冲蚀、粘料

PVD涂层技术的高耐磨、低摩擦系数、耐腐蚀的性能，能助力汽车制造相关企业完美适应国家日益严苛的节能减排及法规的要求，满足汽车核心技术不断升级和迭代，及市场对燃油喷射系统、传动系统等核心部件的质量、尺寸精度、寿命等要求，与此同时，帮助众多厂商实现降本、降能耗、环境友好等目标。

汽车零部件在运行过程中条件极为严苛，在材料性能达到极限时，可采用涂层来提升性能，常用DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高HV2000，干摩擦系数低0.1以下。在2-3微米的情况下，保持高硬度，实现无油自润滑。

齿轮、轴承是先进制造业中各种机械、设备的高效可靠运行提供了动力之源。这些零件常在高速、高压、高腐蚀、高密封等要求的场景下使用。PVD涂层技术为其提供极高硬度、极耐磨耐腐的表面，且摩擦系数极低，极大提升寿命和保持良好精度，显著提升系统运行可靠稳定性、降低运维成本。

随着物质经济水平的提升，对医疗健康的质量和技术要求也逐渐提高。医疗相关的工具、模具生产过程中会遇到诸如无油生产、高镜面保护、粘料等难题。医疗器械也需要更高抗腐蚀性、更高锋利性、抗菌、生物相容性等。艾瑞森涂层技术带给医疗器械、气动工具等零件更强化的表面，也使得整个模具生产过程更高效、成本更低。大大提升产品的附加值，让更多人拥有更健康、更安全、更可靠、更美好的医疗体验！

减重轻量化是其实现汽车节能减排降耗有效路径之一，车重每减少100公斤，百公里油耗可节省0.4升。铝合金比重小、强度高的特点，在车身覆盖件上得以较快发展。但其成型时容易破裂和粘料，影响表面质量。PVD技术能为其提供极高润滑、极低摩擦系数的表面，提升批量化生产效率及产品质量。工艺冲压产品名称彩印芯轴模具材料DC53、20CrMoVT回火温度560℃硬度59-62工件材料铝合金涂层类型DLC涂层后，模具使用寿命达5年以上。

精密齿轮为在各种机械、设备中高效可靠运行，为先进制造工业传动着源源不断的动力。齿轮精度及加工效率决定了产品的竞争力。PVD涂层技术能提供超硬、高抗氧化的表面刃口保护，显著提升使用寿命及加工效率、大大改善被加工零件的表面质量及精度。案例一产品名称发动机传动齿轮产品材料20CrMnTi切削速度100m/min刀具尺寸φ90*120mm冷却方式油冷却刀具材料HSS M35涂层类型ALCRN使用寿命比竞争对手提升18%应用案例二滚刀材质M35刀具尺寸φ78*120mm产品材料20CrMo主轴转速250m/min涂层类型ALCRN使用寿命比竞争对手提升10%应用案例三产品名称发动机传动齿轮产品材料20CrMnTi切削速度160m/min刀具尺寸φ77*180mm冷却方式油冷却刀具材料S390涂层类型 硅系涂层使用寿命比竞争对手提升10%

随着产品对强度、耐磨度等性能要求越来越高，在注塑过程中会添加更多增强玻璃纤维，此时模具磨损加剧，且面临着更多腐蚀性气体的侵蚀。PVD技术为其提供耐磨、耐腐蚀、极润滑的表面，极大提升使用寿命，产品表面质量更好，生产效率得以大大提升。工艺注塑产品名称天窗系统遇到问题高玻纤塑料材料，模具容易磨损、腐蚀、划伤工件材料PA/GF>30%涂层类型CRN/TIN/DLC涂层后：显著改善脱模，增加产品品质；有效减少磨损，冲蚀及腐蚀；降低维护成本，降低生产成本。

随着汽车工业的节能减排要求日益严苛，车身减重轻量化是其实现的有效路径之一，车重减少1%，油耗可节省0.6%左右。但钢板强度的提高，其成形性能大大降低，且成型温度更高。PVD技术能为其提供极高硬度、高润滑、高抗氧化的表面，提升批量化生产效率及产品质量。工艺冲压产品名称座椅滑轨模具材料ASSAB88回火温度560℃硬度58-60厚度2mm涂层类型ALTIN/ALCRN涂层后，模具使用70万模次后，无任何损伤。

随着汽车、摩托车、机床工业的飞速发展，大大促进了冷锻技术开发与广泛应用。用冷精锻加工的零件强度、精度更高，表面质量更好。PVD技术能为其提供极高硬度、高润滑的表面，确保模具高的尺寸精度下的寿命，提升批量化生产效率及产品质量。应用案例一工艺冲压产品名称空调压缩机缸盖尺寸266*61mm硬度59-62回火温度二次回火560℃工件材料AP13厚度2.5mm拉伸机ZDAS涂层类型ALTIN/ALCRN涂层前：材料变硬，容易断裂；容易产生粘料，导致产品品质下降；经常停机维护，导致生产成本增加。涂层后：显著减少停机维护时间，降低生产成本；显著减少产品后续加工工序；产品在喷漆过程中没有毛刺拉伤，显著提升产品品质。

金属精密冲裁模具有着极高的尺寸间隙控制要求，因此能获得更好的光洁、精度更高的冲压零件。此时模具需要有高润滑、高耐磨、韧性优良的表面。PVD技术能为其提供极高硬度、高润滑的表面，确保模具高的尺寸精度下的寿命，提升生产效率及产品质量。应用案例一工艺冲压产品名称汽车座椅调角器模具材料ASSAB88、ASP23等硬度59-63回火温度二次回火560℃工件材料S20C厚度1.8mm涂层类型ALTIN/ALCRN涂层后：30000模次后，模具未出现任何损伤。

一辆普通轿车需要约1500副模具，冲压模具占大比例，其制造技术是整个汽车产业的最关键技术之一。PVD涂层技术能极大提升冲压模具的寿命，确保精度及产品质量，能有效降低加工成本、提高生产效率。应用案例一工艺冲压产品名称汽车底盘模具材料DC11硬度58-60回火温度560℃工件材料HC340厚度1.8mm冲压机2000吨涂层前：10000模次后模具出现划伤；TD处理温度1000℃左右导致模具变形量大，需花长时间调整。涂层后：100000模次后，模具未出现划伤；500℃左右，模具未变形；模具使用寿命显著提高，后期模具调整时间和成本明显降低。